当社では、「社長品質方針」に基づき、関連する法令を遵守するとともに、ISO9001品質マネジメントシステムをベースにお客様本位の視点に立ち、高品質で信頼性の高い、安全な製品、システム、サービスの提供を行っています。



当社では、生産部門だけでなく営業・技術部門を含めた事業単位にISO9001品質マネジメントシステムを構築し、品質保証活動を展開しています。また、グループ各社を含め日本電機工業会の講師により内部監査員を養成してスキルアップに努め、内部監査によるマネジメントシステムの徹底・ブラッシュアップを図っています。
また、リコール、PL（製造物責任）など、社会的な影響が大きい不具合に関しては、トップへの迅速な連絡と全社の総合力を上げた対応を実施し、お客様設備を短時間で復旧できるよう適切かつタイムリーに処置対応を行うよう努めています。


各部門での共通的な課題などを重点テーマとして品質改善に取り組んでいます。特に納入後2年未満に発生する不具合は社内で取り除くべき問題点が内在していたとして重点的に未然防止・再発防止のための改善活動に取り組んでいます。
また、日々の業務の中で発生する課題については、日々の改善活動を通して品質改善に取り組んでいます。

生産企画・品質管理部担当役員（専務）が、各部門の現場を巡回し、品質改善の取り組み状況、発生した不具合の再発防止対策の妥当性を現場で現物により確認し、品質改善の徹底を図っています。また、直接担当者と接することで、品質に対する意識の高揚を図っています。

従来、明電舎単独を対象としていた管理技術教育をグループ会社まで展開し、品質管理スキルの向上を図っています。

お客様にご迷惑をお掛けした不具合を貴重な経験として学び、活用することにより未然防止・再発防止に取り組んでいます。
未然防止・再発防止のレベルアップを図るため、真の原因究明のツールとして「なぜなぜ分析」を導入し、根本原因の追求とそれをもとにした対策の徹底、分析を通した各人への教育を推進しています。
また、各部門での活動内容を水平展開することで、全体のレベルアップを図っています。
FMEA・FTA等（故障要因分析手法）の管理技術、信頼性の確保、信頼性試験の効率化、故障解析の強化等、信頼性に関する管理技術の推進・普及をねらい、各部門の活動事例発表会を開催しています。
1980年から開催し、2006年度で50回を迎えました。50回の節目として、日本信頼性学会の方に「鉄道における安全性と信頼性」というテーマで記念講演をしていただきました。
出席者は副社長、役員、工場長、各部門代表者等約180名が出席しました。
当社の製品は、お客様によって全く異なった環境に設置され、ご使用頂いています。そのため、開発段階での信頼性評価試験を始め、当社製品の設置環境の環境分析や製品の劣化状況調査による寿命診断等を実施し、当社製品が常に安定した電力供給が行えるように取り組んでいます。これらの分析は、社内に専門の部署を設けて取り組んでおり、信頼性を評価する技術、劣化寿命診断を行う技術の改革・改善に取り組み、RoHS規制対象物質やアスベスト、微量PCB等の測定技術の向上にも取り組み、タイムリーな対応・お客様への情報提供を行なっています。